內孔研磨樹脂砂輪是以金剛石磨料為原料，以金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬為結合劑，采用電化學法制作成的，表面像一個圓盤，中間有圓形的孔。內孔研磨樹脂砂輪其實是一種電解化學原理的過程，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學成分分解成陰陽離子，在電的作用下，將離子固定在某些產品上，從而新形成一層物質

這種發明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點是填料的去除比較復雜，要求專門的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時會產生鹽溶液 ，去除玻璃球時必須使用強酸，這些對生態環境都不利

內孔研磨樹脂砂輪火花放電便在砂輪金屬粘結劑與修整電極間產生，瞬時放電的高溫使金屬粘結劑發生氣化，砂輪表面的金屬結合劑被有效去除，內孔研磨樹脂砂輪金剛石磨粒被充分地暴露出來實現對砂輪的修整

粘結有磨粒和填料的基體從電鍍槽中撈 出來 ，用機械法——刷子 、油石 、硬質合金刀等清理掉填料。由于填料 只被薄薄一層金屬固定 在基體上 ，它實際上是凸出于金剛石磨粒表面上的，因而很容易被清理掉。金剛石磨粒由于被金屬結合劑保持較牢固，因而不被 清理掉

內孔研磨樹脂砂輪在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，內孔研磨樹脂砂輪或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點

陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱